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第一章 _潤滑油‧脂概論 |
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第二章 _石油及合成基潤滑油脂 |
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第三章 _潤滑油‧脂的性狀與試驗 |
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第四章 _切削加工用油概論 |
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第五章 _石油溶劑概論及產品介紹 |
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第六章 _潤滑管理 |
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第七章 _潤滑油‧脂選用要領 |
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第八章 _潤滑油‧脂產品資料 |
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第九章 _附錄 |
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| 第八章 潤滑油‧脂產品資料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 亞美士AMEX產品說明
切削油添加劑 切削油精AM-EP15C 高品質的極壓添加劑，與低粘度礦油混合之後，能成為品質優越的高級切削油，攻牙油，鑽孔油，絞牙油，螺帽成型油…等。可以使用在機械方面如：NC，CNC，MC，複合機，自動車床及各式機械的加工。長期使用，切削刀具壽命增加，提高產品精密度，效果非常優良。 調配比例為10-20%，本產品很受歡迎。 切削油精AM-EP17C 抗磨極壓添加劑，用來調配各種強力金屬加工油，價格低廉，稀釋後代表性的用途，包括銑削，滾齒，車螺紋，高速攻牙，螺帽成型，自動機械之切削加工，螺紋研磨等。對於不銹鋼及各種堅硬鋼鐵的加工，有極滿意的效果，保護母機與工具壽命，使產品得到最光滑的表面及生產效率。調配比例為10-20%，是最暢銷的產品。 萬用油精AM-EP30HC 添加劑中的怪物，油行、同業的最愛，含百分之百高性能抗磨、極壓劑，可依工廠不同需求調配成切削、攻牙、鑽孔、拉削、伸抽、成型、沖壓…等各種金屬加工油，包括不銹鋼在內的所有鋼鐵均可使用，多用途及強效果令你稱讚，歡迎同業來電洽詢此產品：(02)2503-4028。 切削油精AM-EP#1,AM-EP#2 神奇效用如同魔術般，令業者非常讚賞， 舉凡：切削、攻牙、拉削、鑽孔、絞牙、研磨、滾齒、伸線、冷鍛(擠壓)、車螺紋、螺絲打頭、螺帽成型、壓板成型、沖床剪斷加工…等，均可用輕易解決。使業者工作順利，節省施工時間，增長了機械與刀具的壽命與產品的精密度。調配比例10-20%左右(EP#1外觀為深褐色，EP#2為茶色)。 切削油精AM-EPS1706C 金屬加工油添加劑，設計在多用途的加工作業上，例如: 切削、鑽孔、攻牙、絞牙、滾齒、工具壓造、螺帽成型….等，與低粘度的礦物混合，可成為效果極為優越的金屬加工油，使工具與機器的壽命得到最完美的保護。調配比例從5%~20% 是最佳配方。有關各種技術問題，請洽敝公司業務工程師。本產品不含氯化物。 切削油精AM-EPA60C 最新的金屬加工油添加劑。溫和的油味，金黃色透明外觀，是切削油精EPA-60C獨有的特色。可調配成各種加工油品，例如：切削油，拉削油，鑽孔油，絞牙油，滾齒油，車螺紋油…等，範圍相當廣泛而且效果非常優良。對於不銹鋼或堅硬鋼鐵合金，能發揮極佳的效果。調配比例為10%~20%。 切削油精AM-EP4010C 21世紀最新產品，淺黃色、無味、清澈透明的極壓添加劑。推薦在各種金屬的加工作業中，有很優良的效果，例如：切削、攻牙、鑽孔、絞牙、拉削…等作業。EP4010C獨特的潤滑性及抗磨、冷卻效果，能延長刀具的使用壽命及產品精密度。在歐美，很多高速精密的自動車床均採用此產品，效果令業界讚賞，調配比例為10%-20%。 切削油精AM-EP420C 市場上少見的特殊切削油精，可以使刀具壽命發揮到極端功能，低味道、外觀淺色是本產品特色。調配比例10-20%適用於各式電腦車床的精密零件加工，也可直接拿來使用困難的攻牙、鑽孔、拉削、絞牙等，一經使用，永遠喜歡。 切削油精AM-EP20BC 可為工廠帶來經濟效益與節省龐大的油料庫存。可以調配成不銹鋼及其他堅韌鋼鐵的金屬加工油，延長刀具與機械壽命，精密度準確，減少施工時間及成本；使用調配比率為10%～20%，其加工作業包括—銑削、車削、鑽孔、拉削、切螺紋、攻牙。本油最適用在高速精密自動車床與各種CNC，NC，MC….等電腦車床。 氯化抗磨極壓劑AM-EP739C; AM-EP750C 不同粘度及成份的氯化極壓劑，外觀淺黃色，可調配各種金屬加工油，例如切削油、攻牙油、壓板成型油、伸線油等。比例從10~20%，如果你想在產品中再添加抗高溫的硫(5601C金黃色或EP5602C深褐色均可)也可加入一些脂肪酸來提高產品功能。有關技術問題請洽(02)2503-4028。 硫化抗磨極壓劑AM-EP5601C ; AM-EP5602C 多用途的金屬加工油添加劑可以調配成專門加工不銹鋼及其他難以加工的堅硬鋼鐵、合金…的專用切削油、攻牙油、鑽孔油、絞牙油…等，效果非常顯著。EP5601C(金黃色)、EP5602C (深褐色)均是純硫產品，也可以在金屬加工油中再添加脂肪酸、磷、氯、動物性脂肪來成為高性能加工油，有關技術問題，請與本公司聯絡(02)2503-4028。 磷化極壓添加劑AM-EP45C 氯化極壓添加劑是有點公害的產品，先進國家已經在注意這個問題慢慢嚴禁使用。磷化極壓劑是最佳取代物：高潤滑性，防銹性， 不污染金屬是應用在所有鋼鐵及非鐵金屬最佳金屬加工油。調配比例非常低，3-6%即可成為高品質的切研削油， 專家建議，再添加脂肪酸，不活性硫…等將是最佳配方。 脂肪添加劑AMBASE-F100 外觀清澈透明的動物脂肪油添加劑，潤滑性、抗磨性、熱穩定性非常優良，設計添加在切削油、研磨油、鑽孔油、攻牙沖、搪缸油…等各種金屬加工油裡增加抗熱性與潤滑性，提升效果，穩定油的品質，混合比例及使用方法， 歡迎與敝公司接洽。 酯添加劑AMESTER-55 在各種金屬加工油中佔極重要地位， 例如：切削油、攻牙油、鑽孔油或研磨油裡面不可或缺的一種添加物，可提升產品的抗磨潤滑效果降低操作溫度。本產品適用在歐美日高速精密電腦車床，專用切削油的添加劑之一。 水性合成切、研削油添加劑研磨液添加劑AMSYN-005C; AMSYN-008C系列 二種均是特殊化合物結合的高品質水性研磨添加劑，用來研磨所有的鋼材、鑄鐵、鈦合金…等金屬。極佳的防銹、潤滑、冷卻、消泡….等特性，效果極為顯著且不含亞硝酸鹽，非常安全，沒有公害的危險。軟水、硬水均容易混合，形成透明穩定液體，調配比例為20%添加劑，20%RP837，工廠的使用比例為1：30~50(水)。如果你再混合EP添加劑AM-EPA3C 5~7%在005℃或008℃成品裡面，即可成為高性能合成切削液。 合成切、研削液添加劑AMSYN-907C 市場上少見，無與倫比的產品：生物穩定型，抗臭性，排油性，防銹性，沉澱性，均屬一流，不含有公害物質，是目前市場最受喜愛、讚賞的合成切研削液添加劑。本產品調配時須再添加RP837。有關技術及調配比例請與本公司聯絡(02)2503-4028。 合成切、研削液添加劑AMSYN-168C 全方位高品質的產品，不含亞硝酸鈉，抗腐敗惡臭的功能，非常優良。適用於所有鋼材。泡沫低、防銹性好，使本產品獲得極佳的讚賞，生物穩定型抗臭性極佳，符合環保要求。調配比例及有關技術問題，請與本公司(02)2503-4028聯絡。 水性抗磨極壓劑AMBL-EPA3C; AMGEP-F1; AMEP-CL80C 是三種不同成份的水性現代化高品質、抗磨、極壓添加劑，提高水性合成、半合成、乳化切削液的極壓、抗磨功能，來提高刀具的使用壽命，調配比例5-10%是最理想。EPA3C及GEP-F1應用在合成及半合成產品。CL-80C使用在乳化性產品中，詳細的使用方法請洽敝公司。 高效能太古油添加劑太古油精AM-EMB-1028C AM-EMB-1029C 要調配高效能的水性乳化切削油，須選擇高品質的太古油添加劑，市場上銷售的太古油添加劑，其實大部分是一種普通的乳化劑而已。不太可能含有高價位的殺菌劑及防銹劑在裡面。因此同業間常會感覺自己調配的太古油品質不佳，而且容易發臭。真正的太古油添加劑EMB-1028C所調製的太古油，有極佳的冷卻、潤滑、防銹、消泡等優良效果。調配比例為15-20%至環烷機油裡面。如果你想用石臘機油來調配，請選用AM-EMB 1029C。 壓板、沖壓成型油添加劑 壓板成型油添加劑AMDRAW-CLF534 任何伸線，拉管，成型作業，關係成本至大，不良的油劑，將使模子壽命縮短，金屬表面產生線紋，粗紋或破裂等，造成浪費，損失非輕。效果極佳的萬用油精CLF534， 專門用於不銹鋼及所有鋼鐵材質之加工，對於嚴重激烈之抽製，拉製或成型沖床等作業皆能提供最滿意的效果。CLF534係濃縮油精，可視工廠作業情形調配1比2至10倍使用，節省油料庫存。 壓板成型油添加劑AMDRAW S500C 一種非常粘稠， 含高度的抗磨劑， 極壓劑， 高抗壓蠟及潤滑劑的化合物。在高溫中能抗粘度的變化與損失，來達到成型作業的優良效果，提高模具使用壽命與產品的精密度。包括不銹鋼，合金鋼，高碳鋼，高鉻鋼，鈹銅，黃銅，鋁，有覆外膜的金屬…等，均可使用，使工廠的加工作業，平滑順暢。成份中，含有容易被清洗的優良特質，一般溶劑或水性清潔劑都可簡單清洗乾淨。可直接使用，亦可視加工作業及金屬材質的厚薄程度，以1:1~1:10的方式來稀釋使用，以降低龐大的油料費用。 壓板成型油添加劑AMDRAW 970BC 高濃度的重型壓板成型化合物，專用於所有鋼，鐵，不銹鋼，鎳合金及需要光澤外層的壓板成型加工。提供極佳的潤滑特性，因此使用在重型深抽及沖床成型的作業上有絕佳的效果，提高模具的壽命。在輕型壓板成型加工時，可與礦物油混合調配，以降低成本，調配比例約10-30%。若有任何問題，請洽敝公司業務工程師。 高速沖床油添加劑AMPUNCH-T88C 具經濟性，低粘度的連續膜沖床油添加劑。極佳的潤滑與冷卻效果可提供平滑順暢的作業，防銹性能強，也是最主要功能。推薦使用在薄片的鋼鐵及紅銅、磷銅、鈹銅、青銅、銅合金、鋁、鋁合金…等金屬加工，效果非常顯著。金屬尺寸範圍在0.1至1.0 mm。T88C可以用低粘度的煤油或溶劑來稀釋，比例是1:5～1:9藉以降低用油成本。如何選擇及調配，請與敝公司業務工程師接洽。 高速沖床油添加劑AMP-G900C；AMP-G600C系列 二種不同粘度及成份，可依不同的作業需求，混合溶劑成為最高品質的快速沖床油來應用在電子、電腦、零件上，調配比例從3%~10%，金屬厚度建議使用在0.1-1.0m/m左右。溶劑的選擇是非常重要，本公司在這方面有20多年經驗，請來電洽詢(02)2503-4028。 高速快乾沖床油添加劑AMDP-D700C ; AMDP-D800C ; AMDP-F19C 三種多用途的特殊產品，可依不同的作業要求，來調配成高性能的快速沖床油、鋁材研磨油、散熱片沖壓油、鋁合金切削油等，金屬厚度，建議使用在0.1-1.0 m/m左右。調配比例從3-10%，但選擇低粘度基礎油及溶劑應非常慎重，有關技術資料，請洽敝公司。 防銹沖床油添加劑AM-ARP400C 應用在不銹鋼鐵薄片、馬口鐵、矽鋼片…等在高速沖床後預防生銹問題，防銹時間的長短與調配比例有很大的關係。一般工廠的防銹要求有3個月、半年及1年，混合比例從8~15%。選擇乾淨的溶劑或低粘度基礎油非常重要，本產品是很好的防銹沖床油添加劑。 防銹油添加劑 防銹油精AM-RP2279C RP2279C防銹油精是一種超高品質，效果非常優良的防銹油添加劑，調配比例是5%~20%混合溶劑或礦物油，視防銹期間長短及需要的粘度來選擇。這類產品有極優的水置換性與指紋除去型的效果，防銹期可以從三個月至一年半。選擇溶劑及低粘度礦物油的品質非常重要。本公司可提供一切技術及調配方法。 防銹油精AM-RP1269C 泛用型，具經濟性的不含鋇產品，美國建議10-20%是最慣用的調配比例，防銹期為6個月～1年，混合溶劑或低粘度礦物油。 滑道油、油壓油添加劑 油壓油與滑道油品質的管制已可以輕易掌握，不必仰賴進口。調配油壓油與滑道油，基礎油要慎重選擇，添加劑是發揮冷卻，消泡，抗磨，耐極壓…等主要來源，市場上已有品質優良的基礎油，只要混合多功能的添加劑， 即可成為品質優良的油壓油或滑道油，節省了進口成本，提高了競爭能力，創造優厚利潤。 滑道油添加劑AMTAC-005 是一種工業潤滑油、脂的稠厚劑，能增加潤滑油膜的強度(厚度)與功能，而且能防止濺出及滴落。典型的調配比例為0.5%~2%混合於滑道油、齒輪油、壓縮油、高溫滑脂、鏈條油及其他工業金屬加工油…..等來得到潤滑油中最高品質。 金屬加工油產品系列油性切削、研磨油 切削油AMCUT 901系列 切削油品質的好壞關係到產品精密度，刀具耗損，及生產進度，正確的減少成本方式，是選用品質優良性能高超的切削油來提高產品精密及刀具的使用壽命。非鐵金屬之輕切削應選用901L，902L；不銹鋼及其他堅硬的鋼鐵合金之重切削用903M或904H效果最佳。 規格及主要用途： AMCUT 901L 粘度低適用於高速的精密電腦車床加工作業；絕佳的冷卻性與潤滑性 AMCUT 902L 中粘度適合較粗大的非鐵金屬加工，有良好的濕透性，潤滑性非常優良 AMCUT 903M 重負荷中粘度油特別用於不易加工的鋼鐵金屬，抗磨效果極佳，刀具壽命長 AMCUT 904H 重負荷切削油，用於不銹鋼或堅硬金屬，切削，攻牙，鑽孔，拉削有驚奇效果 切削油AMCUT 711系列 刀具以金屬在作業時，若溫度升高及壓力增加，會容易導致成品表面不佳及縮短工具的使用壽命，AMCUT 711L系列的抗磨極壓添加劑能產生一種低的抗剪強度膜，來降低切削壓力及增加工具的壽命與產品的精密度。本產品系列外觀均為黃色透明，有極佳的滲透性和冷卻效果，散熱快的特性最令工程師讚賞。 規格及主要用途： AMCUT 711L 低粘度，適用於各種歐美日高速精密自動機械加工作業，冷卻性及潤滑性強，可延長刀具壽命 AMCUT 712M 中度負荷的鋼鐵金屬加工作業，可選用此油，冷卻與透濕性極佳，不產生油霧，效果很好 AMCUT 713H 不銹鋼或堅硬鋼鐵最為適用的油品，有驚奇效果，抗磨擦與耐極壓功能很強，長期使用不變質 油性研磨油AMGRIND-2200 是一種不污染金屬，低粘度的精密研磨油。此種產品結合了抗極壓及硫化添加劑，可提供冷卻與潤滑效果及抗氧化作用，防止在長時間使用後油質變稠，粘度升高而影響磨光效果。絕佳的冷卻效果及沖洗反應，保持機械的清潔與防銹性能。 油性研磨油AMGRIND-5500 是一種低粘度的研磨油，專業設計使用在製造工具及模具，齒輪鋼材的凹槽研磨及研光作業上。有冷卻，清潔，潤滑效果及防止氧化的特性，是碳化鎢鋼與堅硬鋼材的最佳油性研磨油，可使用在各式研磨機器，CBN及鑽石砂輪研磨作業上。 攻牙、鑽孔、絞牙油系列 攻牙.鑽孔油膏TPA ; TPB 特別為困難的攻牙，鑽孔，車牙，絞牙，切削而設計，這外觀深咖啡色及綠色的固體化合物使產品表面得到最光滑，工具磨損最小。對於不銹鋼，合金鋼，高抗力鋼及其他各種非常堅硬鋼鐵的精密加工最為有效，提高了生產效率及刀具的使用壽命。[非鐵金屬攻牙、鑽孔請用TPB油精] 特級攻牙油AMTAP-2380，AMTAP-2390 二種不同的粘度的液體攻牙油，用在極度困難的攻牙、鑽孔、切螺紋…等有驚奇的效果，可以節省了昂貴的工具及材料費用，提高產量與精密度。黃色外觀的攻牙油， 含有各種不同極壓添加劑，提供了抗熔、冷卻、潤滑效果，對於不銹鋼及所有鋼鐵合金能輕易克服。 特級攻牙油AMTAP-T601，AMTAP-T602 深咖啡色外觀，多用途的重負荷攻、絞牙、切削專用油，含有豐富的極壓添加劑，用在最困難的金屬加工作業非常有效。主要使用於不銹鋼，碳鋼，合金鋼及所有堅硬鋼鐵材質的重型金屬加工，可達到磨光效果並延長刀具壽命。一經使用，愛不釋手。 電動絞牙機油AMCUT-T32 專用於歐美日各種小型電動絞牙機，冷卻性與潤滑性強，不銹鋼管、一般鋼管、鍍亞鉛鋼管均可使用此油，效果極佳，不崩牙，提升牙板使用壽命。本產品係水電業界最愛。 特級攻牙油AM-BCN-316H 多用途、重負荷的攻牙，切削，鑽孔，車牙，齒輪加工，絞牙…等泛用的金屬加工油。用於碳鋼，合金鋼，不銹鋼及所有堅硬的鋼鐵….等難削材質的重型加工，效果非常顯著。耐極壓特性，抗焊性，潤滑性及防銹性很強，顯出非常優良的效果，延長刀具的壽命，產品表面光亮。 乳化型攻牙油TAP-SOL 306 特級水性乳化攻牙，鑽孔專用油，對於螺絲攻具及鑽頭的壽命幫助很大，成品表面的光亮，更是無與倫比。含有高品質添加劑，包括不銹鋼在內的所有金屬及堅硬的鋼鐵，鋁，銅，鎳均可以攻牙，不含公害物質。對皮膚、眼睛沒有刺激性，非常安全。 鑽孔油AMDEEP CF292，EP-295 低粘度的鑽孔油，它提供最佳的潤滑性，冷卻性，使金屬之間產生一層薄膜。具有優良的快速散熱性及低粘度的特性，可快速完成粉屑的清除，使工具壽命延長，精密度準確，產量增加，節省成本，是最高級的深鑽孔油。 CF-292不含氯化物添加劑，EP-295含有各種抗磨添加劑。 水性切、研削油 合成水性切、研削液系列 合成切、研削液AMCOOL S760 鑄鐵在加工時，常會造成鐵屑粉塵飛揚，污染環境及人體健康，一般的水性切削液加工又會有生銹及冷卻液腐敗，發臭的問題，造成工廠的損失。 專為加工鑄鐵與鋼，所開發成功的世界級合成水性切、研削液，集優點於一身，其透明度可清楚看見整個加工過程，獨特的優點是優良的防銹功能、冷卻性，潤滑性極佳、鑄鐵粉屑迅速沈澱、冷卻液可長達1年不腐敗，不發臭、消泡性非常優良、生物可分解，沒有環保問題。是21世紀最成功的產品。 合成切、研削液AMCOOL S410 使用上它，從此你將不再為選擇水性切、研削油而煩惱，且為你節省了油料成本，解決了環保污染問題，下列特點就是最大保證：不會在機器上產生粘稠物、沒有環保污染問題、對整台機器清潔性極佳、排除油槽上面的浮油、有很好的防銹性、軟，硬水均容易混合、消泡性非常優良、用量少，節省油料成本、保護刀具與機器壽命、對皮膚、眼睛很安全、冷卻液常保清新透明、機器表面烤漆不脫落、長期使用不老化，不變質、抗臭時間長達6個月～1年以上。 合成切、研削液AMCOOL S007 CNC，MC NC 合成研磨液AMCOOL S725 高性能合成研磨液，適用於所有的研磨加工作業。冷卻性，潤滑性，清潔性與最佳的防銹效果是最值得讚賞的地方，不含有公害化學物，長期使用對操作者及環境非常安全。使用在中央過濾系統，是很好的選擇。且在硬水，軟水中相當穩定，提供了最完美無缺的效果。 合成研磨液AMCOOL S728 是一種透明化學合成的研磨劑，用來研磨所有的鋼鐵金屬，包括太空合金，效果非常優良，沒有倚賴亞硝酸鹽，石碳酸，強鹼，磷，鈉，重金屬或其他有公害的化學物質。仍能表現出最出色的防銹與潤滑效果，溫和的味道，無色透明的液體令工廠的工作人員非常清爽。 合成研磨液AMSYN SG002，AMSYN SG005 是一種多用途、價格具經濟性的產品，很容易與硬水或軟水混合，形成穩定透明的切.研削液。不起泡，並可防銹，除惡臭，不會發生粘性與變質，增加機械磨石壽命。長期使用於在循環中央過濾系統，此油是正確的選擇。AMSYN
SG002外觀為綠色，AMSYN SG005外觀為淺茶色透明。 合成研磨液AMSYN-207 高級合成水性研削液，用於高速或超高速研磨作業時， 不產生泡沫與霧氣。 如晶體般的水溶液，在操作中有極佳的透明性，過濾性，不沉澱，不積垢，長期使用絕無惡臭，對於鑄鐵，不銹鋼，合金鋼，工具鋼，碳鋼，高抗力鋼及現代化合金等均可使用，且防銹性非常優良。不含有公害物質，符合環保要求。本產品很暢銷。 合成研磨液AMCOOL 201G 值得驕傲的高效能研削液，長期使用無惡臭問題，最佳的潤滑、冷卻效果，延長砂輪使用壽命，提高產品表面精密度、光滑度、優良的防銹性能是本產品特色，不含有公害物質，符合環保產品。 合成研磨液AMCOOL 202G 最先進的合成研磨冷卻液，對於所有鋼鐵展現絕佳的防鏽保護，研磨屑物快速沉澱，過濾性極佳，長時間的抗細菌，延長了油槽的使用壽命，是一種十全十美的合成研磨液。不含亞硝酸盬，胺，硫或酚，不含對人體及環境有公害的物質，且溫和的味道，令工廠的操作員非常愉快。 碳化鎢鋼研磨液AMCARB 208 採用高科技特殊不釋出化合物及抑制劑調配而成，能防止鈷從堅硬的鎢或碳化鈦中不溶解物質的釋出，減少操作者因為不溶化鈷所引起的皮膚病，肺病以及因為離子性鈷而造成健康問題。合成碳化鎢鋼研磨液，在機械及零件上不產生粘著物。磨屑快速沉澱，改善加工零件的能見度及防止泡沫產生，所以不必時常更換新液。 玻璃.陶瓷研磨液AMGLASS 606 特別為加工玻璃，聚碳酸酯及其他塑膠品調配而的合成研磨液，過濾效果非常優良，不必時常更換新液，節省成本，提高效益。AMGLASS
606用於研磨玻璃及聚碳酸酯眼鏡鏡片，汽車及卡車玻璃及任何其他玻璃或塑膠是最理想的產品。 半合成切、研削液AM-BIOCUT-3000 高科技主導下的高性能的半合成切削液，有優良的外膜強力及邊界的潤滑度與防銹性能，在切削與研磨加工作業中得到最完美的光滑度及精密度，提高工具與機械的使用壽命，是生物穩定型，提升油槽的使用壽命，防止惡臭的產生。在使用上對人體健康與環境的維護非常安全。 半合成切、研削液AM-SEMISOL 220 最新研發的多效能水性切研削液，含有優良品質的EP添加劑及高含油的成份，提供邊界潤滑度與防銹性能，即使在困難的加工作業上，也有完美的精密度及光滑度，提高了工具及機械的使用壽命。優異之生物穩定性，能有效抑制細菌及黴菌的生長，延長冷卻液的使用壽命，符合環保及ISO
9002廠商的嚴格要求。 鎂鋁合金切、研削液AMCOOL 812M 是鎂鋁合金專用切削液，提高工具與機械使用壽命，優良的潤滑度與抗污染性能，使鎂.鋁在加工作業中得到最完美的外觀及精密度。長效生物穩定型，提升冷卻液油槽的使用壽命，防止惡臭的產生。同時，不含公害物質，在使用上，對人體健康與環境的維護非常安全，符合衛生及環保的嚴格要求。 乳化型切、研削油系列 乳化切研削油AMSOL-HD9000 徹底解決工廠，長期為了水溶性切削油的腐敗，發臭而時常要換油及工作停頓的頭痛問題而開發，改善工作的環境及環保問題。含多種高效能潤滑添加劑，提高工作母機與刀具壽命。長期使用減少換油與清洗機器次數，節省龐大油料費用，提高工作效率，所得利益相當大。 乳化切研削油AMSOL-HD5000 無與倫比的最高品質，多功能尖端科技的結晶品，驚奇的效果，可以為工廠節省工具與材料的費用，延長母機及工具的壽命，成品表面的光亮，更是唯我獨尊。包括不銹鋼在內的所有金屬，電鍍零件，堅硬鋼鐵，鋁，銅，鎳，鈦，合金及其他金屬，均可加工，毫無缺點。不含石碳酸，甲基，甲酚，強鹼，磷，重金屬，對操作人員非常安全。 乳化切研削油AMSOL-BIO-701 特別用來加工所有鋼鐵、非鐵金屬的重型乳化型水性產品，優良的潤滑及冷卻功能、消泡特性是最佳特色，生物穩定性、抗腐敗、不變質是機械操作者的最愛。一經使用，你會很喜歡。是環保產品。 乳化切研削油AMSOL-BIO-320 水性切、研削液，最常見的問題為：產生惡臭、造成皮膚病、刀具壽命不佳、嚴重起泡沫、防銹效果不良、冷卻液味道刺鼻…等。BIO-320是解決上述問題的最佳選擇，完全不依賴傳統殺菌劑來處理細菌與黴菌問題，是生物穩定型(BIOSTABLE)，長時間使用，不腐敗，不變質，無惡臭，不必時常更換新液，且冷卻與潤滑性極佳，提升了機械與工具壽命。 乳化切研削油AMSOL-S1000 全新的觀念與高品質添加劑所合成的多功效產品，在切削不銹鋼及其他堅硬鋼鐵、銅、鋁合金是很好的選擇。高潤滑性，冷卻性提供了最佳的透濕條件，使零件得到最佳的精密度及光澤，而延長刀具使用壽命。長期使用不會產生難聞臭味，降低工廠換油次數，避免環境污染問題，是現代生態學最先進的水性切、研削油。 乳化切研削油AMSOL-EM250 為多用途的乳化油，用於切削加工及研磨，容易與硬水，軟水混合，呈非常穩定的白色液體，可提供最佳的透濕條件及良好的沈澱作用，減少砂輪整修次數，優良的防銹劑附著在零件上，長期保護機械工具及零件，不受污染生銹。 乳化切研削油AMSOL-EM200 經濟性、品質高的水溶性乳化油(稱：太古油)，當與水稀釋後呈完全穩定的乳化，外觀表面呈乳狀，含添加劑的高效能產品可為工廠帶來很多方便，長時間使用於中央系統的油槽裡穩定性極佳，不易老化，並防止惡臭，不會產生膠質殘留物。使用於所有鋼鐵及非鐵金屬的切削，研削作業效果非常好。 金屬沖壓、成型油系列速乾型 高速沖床油AM-D7110 ， AM-D8310系列 完全速乾性的沖床專用油，它被推薦使用在高精密的電子，電腦零件，插頭，端子，矽鋼片，鋁散熱片….等的加工作業，藉以提高作業效率及產品得到最佳的精密度，延長模具的壽命。並且適用在非鐵金屬廣泛領域，例如：磷銅、紅銅、鈹銅、洋白板、青銅、白銅、鍍鋅鋼板、鋁合金….等，最大特色是加工作業後的金屬零件表面，不殘留任何油膜，省去後續再清洗的步驟。 應用範圍： D7110，D7120，D7130，D7140是四種不同粘度及不同揮發性的產品，應用在不同厚度的非鐵金屬材質的高速沖床作業，效果很好，從0.1m/m至1m/m範圍的磷銅，青銅，紅銅，鋁合金，洋白板，鍍鋅鋼板，散熱片，矽鋼片..等均可選擇使用。 D8310，D8320，D8330，D8340是四種不同乾燥速度與粘度的揮發性高速沖床油。乾燥速度與潤滑性佳，保護模具壽命，提高產品精密度，是本產品職責，對於需要免清洗作業的工廠，本產品是很好的產品，適用在紅銅、青銅、磷銅、鋁合金表面處理，鍍鋅鋼板、矽鋼片、散熱片、不銹鋼、馬口鐵…等金屬薄片。從0.1 m/m～1.2m/m均可使用。 高速沖床油AM-B2271 ; AM-B2272 非石油溶劑，揮發後金屬表面沒有彩虹般的色彩污染或油垢，仍保持原有光亮，廣受沖床業界讚賞。B2271發揮速度較B2272快，是亮面產品專用的揮發性高速沖床油。 散熱片沖床油AM-FC-190; AM-FNC-190 應用在各種空調冷氣的鋁散熱片或各式壓著端子、電子、電腦精密零件的沖床加工，極佳的潤滑性、揮發性，提升模子壽命與產品精密度。FC-190(需清洗)，FNC-190(免清洗)二種由工廠自行選擇使用。 油膜型 高速沖床油AM-G9308 ， AM-G6510 ， AM-K3632系列 用途廣泛，品質極佳的低粘度油膜型快乾沖床油，專門使用於鋼鐵金屬及非鐵金屬薄片的沖床加工。對於製造電子零件，電腦零件，插頭，各式端子，鋁散熱片，釸鋼片及一般鋼鐵材質…等都是最佳的選擇。優良的冷卻、潤滑及防腐蝕效果，能夠提高工作效率及產品的精密度，達到百分之百保護模具壽命，而且味道低，無公害是該產品的特色。 應用範圍: G9308，G9308B，G9309：三種不同的粘度及乾燥時間。紅銅、磷銅、青銅、鍍鋅鋼板、矽鋼片、不銹鋼…等0.1 m/m～1m/m不同厚度的金屬薄片，均可選擇使用含優質防銹劑及潤滑劑，保護金屬零件，不受污染及提升模具，使用壽命與產品精密度。 G6510，G6520：二種不同的潤滑油膜及乾燥速度，應用在0.1m/m～1m/m的非鐵金屬薄片及一般鋼鐵、不銹鋼薄片、墊片的打拔作業，效果非常顯著，提高了產品精密度及工具壽命。本產品備受工廠讚賞。 K3632，K3635：二種不同濃度的高性能產品，應用在不同金屬厚度的沖床加工。含有防腐蝕添加劑及潤滑脂，長期使用保護金屬零件，不受污染、不變色不氧化，效果極佳，並且提升模具的使用壽命，加工後的零件容易清洗是本產品的特色。 不銹鋼沖床油AM-765G 適用於不銹鋼薄片與堅硬鋼鐵薄片的精密高速打拔作業。粘度低、冷卻與潤滑均佳，提高模具壽命及產品精密度，減少材料浪費，降低成本。本產品極受讚賞，歡迎索取樣品試用。 防銹沖床油AM-AR4610系列： 沖床加工作業上最常遇見的是—「零件生銹」的問題，造成嚴重損失，近年來作業環境的污染及氣候的相對濕度，包裝材料，作業員手紋，汗液的接觸均是造成產品生銹的種種因素。因此，選擇優良品質的防銹沖床油是極其重要。防銹沖床油分為AR4610，AR4620，AR4630三種不同的規格及粘度，能解決這方面的困難，可依防銹時間的長短來選擇最適合的防銹沖床油，達到未電鍍前的防銹要求。 壓板成型油AMDRAW P500系列： 油性壓板成型油AMDRAW P501；AMDRAW P503；AMDRAW P505 是針對各種不同負荷的加工作業設計，包括不銹鋼在內的所有鋼鐵及銅，鋁，鍍鋅鋼鐵…等均可使用。一般工廠的壓板成型作業的金屬材質，厚度不一，壓力及磨擦負荷也不同，因此在選擇壓板成型油時，必須依據不同的需求，採用最合適的產品來得到模具的最佳使用壽命及產品的精密度。依照輕、中、重負荷作業的不同，分為：P501，P503，P505。 油性壓板成型膏AMDRAW W100 是軟性，白色水溶性，脂肪基油膏，在水中極易溶解，呈白色乳化外觀，用於各種金屬成型，抽製，軋片等作業，強力的潤滑效果，使金屬表面不受傷害及提高材料的延展性。不含氯化物，沒有沈澱的困擾，長期使用不變質。對不銹鋼的成型壓板以及銅管的伸製效果非常傑出，因為是水溶性，清除表面的油質非常容易。 油性壓板成型油AMDRAW 99 重型，水溶性深抽及壓板成型化合物，含特殊添加劑及腐蝕抑制劑，對於不銹鋼與各種鋼鐵及鋁合金的成型加工，效果極佳。較重型之加工，99可以直接使用，而較輕之作業，則可與水稀釋5倍～10倍使用。若需要一種膏狀型的形狀，則用水與99稀釋，比例1:1即可使用。加工後零件容易清洗是本油的特色。 油性壓板成型油AMDRAW 980 用於各種型態的金屬成型作業，高度外膜強力及抗極壓特性，防止模具與零件之間的磨擦與接觸，增加模具使用壽命及產品精密度。用於不銹鋼，鎳合金及碳線….等需要亮麗外層的地方，有絕佳的效果。當使用一般溶劑或鹼性的水性清潔劑，可以很容易去除油膜。 油性壓板成型油AM-DW-1680 此產品對金屬表面具有很強的粘著特性，形成堅韌的耐負荷油膜，使潤滑效果充分發揮，因本油耐負荷能力極高， 故廣泛被使用在高壓力極慢速沖床、壓板、成型下的作業使用。具有優異的防銹及潤滑與抗腐蝕特性。為了降低成本，可調配基礎油使用，比例為10～20%。 精密壓造成型油AM-FB1052; AM-FB1053; AM-FB1054 專門處理困難度高的特殊鋼鐵精密沖製壓形、壓花、金屬網沖剪，即使其尺寸超過0.275英吋(7m/m)也沒有問題。最佳的潤滑性能，提高模具壽命及產品精密度、表面光亮度。(有3種規格FB1052、FB1053、FB1054)。 水性壓板成型劑 水性壓板成型劑AMFORM SW009 不含氯的極壓潤滑劑，為輕型或重型伸抽、壓板成型而設計，含有一種聚合性潤滑劑來取代氯的功能，無公害是最大特色，歐美的經驗告訴我們，使用SW009的7大優點：(1)不刺激、不傷害皮膚和眼睛(2)低泡沫及絕佳的防腐蝕性能(3)在軟水或硬水中容易混合(4)成型油可容易清洗掉(5)不含氯化物及有害物質(6)提高產品光澤，保護模具壽命(7)對非鐵金屬不腐蝕，不變色。5-50%是輕度成型至深度伸抽的調配比例。 水性壓板成型劑AMFORM SW66 使用在鋼鐵金屬成型的潤滑劑，可使用於多種操作，例如連續多模具的成型、沖床、深度拉管和彎管，它會產生高強度的潤滑薄膜在金屬表面，俱有防銹的特性，長期使用非常安全。使用上可當濃縮液直接使用，或加水以1:5～1:20的比例稀釋，(視作業輕重負荷情形)。 獸脂壓板成型膏AMFORM 300WF 通過食品藥物管理局標準的壓板，成型，伸抽化合物，高品質的抗磨潤滑劑，能提高材料的延展性，讓金屬在操作時，不受刮痕傷害，得到最滿意的光滑表面與保護模具壽命。適用於BODYMAKERS，壓力罐零件，啤酒罐及底部，彩釉罐，漆罐，手把，罐頭蓋，馬口鐵，各種鋁，銅質瓶蓋頭…等加工的作業。調配比例為1:5～1:25，依伸抽的困難度而定。 特級防銹油系列 AMRP-261防銹油系列 防銹油的種類繁多，大致分為硬膜，軟膜與低粘度，高粘度及防銹期間的長短來選擇適合的防銹油。使用防銹油之前，最重要的是必須將產品零件表面處理乾淨，例如金屬表面上的油脂，水份或銹，否則防銹油就無法發揮最大的功能，請務必注意。 規格及主要用途： AMRP-261 為快乾透明硬質膜，有揮發性(易燃)分可剝性及不可剝性，二種均會增加產品厚度，防銹期二年以上。適合大型機械，工具及零件儲存或外銷。可剝性規格為AMRP-261A。 AMRP-262D係快乾、淡黃色透明軟質油膜型、有揮發性(易燃)，不會增加產品厚度，所有精密金屬零件，工具均可使用，防銹期1年左右。 AMRP-263L 很低的粘度，淡黃色透明，有水置換性及指紋除去型作用，不燃性，防銹期6至8個月，一般精密零件，軸承，鋼球…等，均可使用。 AMRP-265H 有較高的粘度，外銷或室內大型精密機件，鋼棒，鋼管，線材，鏈條最為適宜，一年左右防銹期。 AMRP-266G 係牛油型的防銹油， 加溫、不加溫均可使用， 工具， 機械，五金零件包裝後外銷儲藏均可，防銹期1年以上。 AMRP-W267 係水溶性防銹液，加工作業過程中，短期防銹用此油最適合。防銹期間為半個月左右，亦可以將加工零件浸漬於水液之中達到防銹目的。 AMRP-615防銹油系列 高級防銹油AMRP-615 ；AMRP-616 鋼珠，軸承，鏈條等須要長期儲存而設計，這種溶劑會在金屬表面形成一層非常薄的油質膜，保護金屬表面不受外來的酸，鹼成份及濕氣影響，達到真正的防銹目的。長期貯存，金屬表面不會有粘性物質，且金屬與金屬的接觸面也不會產生連結，卡住，變色或黑色班痕汙點，永保光亮如新。 乾膜防銹油AMRP-1400D 是一種褐色極薄的防銹油，含有特殊的蠟質樹脂，溶劑和防銹劑，為了得到最大的效果，使用前零件必須清洗乾淨和烘乾，不乾淨的油應該避免留在光滑表面。防銹油乾膜的厚度，決定保護程度，為達到適當鹽水保護，乾膜的厚度在0.0025～0.003寸是最受歡迎，按照這種尺寸比例，一加侖可以覆蓋五百平方英尺，防銹期可高達二年以上。薄膜可以用溶劑或煤油輕易的用手擦方式清洗掉。 乳化防銹油AMRP-W895 是一種效果非常優良的水性長期防銹油，含有高品質的乳化劑及防銹抑制劑的成份。與水混合後形成穩定的乳化劑。由水的蒸發而形成的外膜是一層薄的透明油膜，達到最理想的目的。若不需要這層防銹膜時，任何的鹼性清潔劑或脫脂劑均很容易洗掉。調配比例是在5%及25%之間，依所需要的防銹期限而定。溶液的溫度應在110至125℉之間可讓金屬零件快速乾燥，形成透明乾性的光亮表膜。 工業用高級潤滑油滑道油AM-WAY系列 滑道油AM-WAY32，46，68，100，220 滑道油AM-WAY系列是經過高科技結合了，特製的止磨擦劑，可以防止中途停止，這些特殊的E.P添加劑能減低機器與滑動路線之間的磨擦，而且可以避免機器馬上往前滑動，或主動軸滑至，或還呆滯不前。是一種高品質的滑道油。長期使用可維護滑道壽命，機器操作永保順暢。 油壓油AM-AW系列油壓油AW32，46，68，100，150，220 備有各種不同規格來符合各式油壓機械，本產品均含有強力抗磨損、防銹、防氧化與抗泡沫等添加劑。以及一種能去除油壓機內部污泥，油垢的特殊添加劑(NO-GUM SOLVENT B)使液壓裝置操作靈活，壽命增長。為現代化液壓設備提供最優良的品質，即使在最惡劣的操作及重負荷的狀況下也能發揮最大效果。 工業用高級潤滑油脂 耐高溫油脂與多用途E.P.油脂種類相當多，每一種產品，均有不同稠度、規格(NLGI)，有其適用範圍，包括: 溫度，轉速，粘度…等，因此無論在選擇耐高溫油脂或多用途(E.P)油脂時，應相當慎重。敝公司備有多種耐高溫油脂，供應業界選購使用，詳細說明書、技術資料，請與敝公司化學技術工程師接洽。產品系列如下：
特殊潤滑脂 特殊白色潤滑脂AM-HPG-2 HPG-2是21世紀最新技術，高性能，多用途的特殊潤滑脂。無論在耐極壓，抗磨性，耐熱性，化學安定性及防銹性能均達到最完美的功效。外觀白色的HPG-2具有超強附著力及低蒸發特性，且磨擦係數非常低，長久使用，不老化，不流失，效果非常顯著，推薦使用在下列各個領域的機械零組件：
●機械零件組裝●航空零件、儀器●攪拌機零件●軸承●沖床模具導柱●電子零件組裝●手提電腦HINGE●精密機器軸心●滾珠螺杵●精密齒輪●塑膠齒輪●各式化學凡而●汽機車零件、軸承 ●各種滑軌 金屬零件清洗劑系列水性清洗劑 多用途清洗劑AM-CLEANER 多用途重型的清潔，除油，殺菌，消毒劑，專門使用在水性切、研削油的冷卻槽及所有機械零件。具有最好的乳化特性， 任何留在機械表面的污垢，潤滑油及冷卻系統，過濾系統的髒東西，均可洗乾淨。亦可利用該產品來清洗零件及維護環境衛生，例如:地板.衛浴設備…等。稀釋比例從10倍至100倍水。AM-CLEANER在美國通過環境單位准為無公害的清潔劑。 金屬零件清洗劑AMCL-E305 乳化型鹼性清潔劑，專用於超音波清洗及壓力噴灑清洗的作業。此種產品可以用在廣泛的溫度範圍(環溫至180℉)並且使用在鋼、鐵、鋁、銅及鋅合金都很安全。它能去除去油脂、潤滑油、切削油及其他頑強油垢，效果極為顯著，同時也能提供金屬零件清洗後的短暫防銹保護。 低鹼性清洗劑AMCL-745S 低鹼性，適用於各式超音波作業，可以清洗各種鋼鐵零件及包括銅鋁的非鐵金屬零件。絕佳的濕潤性，乳化性，容易去除零件上的污垢、油脂，液體溫度應在50-60℃，生物可分解產品，符合環保要求。 壓力噴式清洗劑AMCL-125H 適用在高壓噴洗作業，絕佳的沖洗力，迅速去除油脂、頑固的污垢，效果非常顯著。液體的溫度應在50-60℃，低泡沫特性，生物可分解，環保型產品。本產品不適合使用於非鐵金屬。 油性清洗劑溶劑型清洗劑AM-CS519 溫和的合成型溶劑。多用途的特性被推薦使用在清洗所有鋼，鐵及非鐵金屬，包括鋅在內的油垢與污染物，有很好的效果。具有高度的清潔性能及滲透效果，迅速將機械與金屬零件表面的油脂，污垢，灰塵去除乾淨。 溶劑型清洗劑AM-CS012 高品質的合成清洗劑，可迅速將金屬的油脂，污垢清洗乾淨，而且蒸發特性非常優良，清洗後的金屬表面迅速乾燥，不必使用烘乾設備，節省昂貴的電力費用，氣味溫和，沒有刺激性，是清洗機械與零件的最佳產品。 溶劑型清洗劑AM-CS60 超科技型第三代高級清潔劑有特殊的去污能力，能把牛油，油垢，灰塵，污泥等清潔乾淨。無色、無味的AM-CS60清潔劑有溶解特性和蒸發特性，非常環保的產品，是工廠作業員最讚賞的高級清潔劑。 特殊用途產品系列精密鍛造油AMFORG 989 多用途高濃縮製品，精煉石墨與多種高品質添加劑所組合，獨特的脫膜特性，在不同的規格，形狀，重量及金屬的形態下產生最大的成型功用及絕佳的模具濕潤效果。使用在所有鋼鐵金屬及銅、鋁合金的熱鍛造、溫鍛造、精密鍛造、粉末鍛造，效果傑出。無煙，不著火，沒有毒性，維護環境清潔及無公害空間，是符合環保規範的產品。 強力殺菌劑AM-CA32， AM-CA33 水性切、研削產生惡臭主要原因是細菌與黴菌大量繁殖，造成腐敗，危害皮膚與人體的健康及環保問題，為了維護液體的壽命與效果，添加殺菌劑是必要的。可直接加在濃縮液，比例是1-2%或加在使用中的冷卻系統中，比例是0.5%。本產品是最高級的水性切削液殺菌劑。 耐熱.抗磨潤滑油AMLUBE-40H 機械專用抗磨潤滑油，對於金屬與金屬表面的潤滑與抗磨性能非常優良，粘著性特佳， 」不容易流失是最大優點與效果」。含抗氧化、防銹、消泡…等多種添加劑，在金屬表面形成極堅韌的油膜，來承受極高壓的衝擊與振動負荷，防止高壓之下金屬表面過份的磨損，長久使用可以維持最佳的精密度，延長機械與模具的壽命。 合成放電加工油AMEDM-E930，AMEDM-E980 合成的高品質絕緣油，引火點高及不會刺激眼睛，不會造成皮膚病是它的特色，使用時，液體揮發的損耗最小，保持優良的氧化穩定性。耐持久性、安定性，防止製品的大小尺寸，因為溫度高而改變。無色、無味特性使它在放電機械(E.D.M)中是最優良的加工液。 E930使用在比較細的精密放電加工；E980使用在較粗大型的精密放電加工 強效型消泡劑CCDF-S;CCDF-NS 強效消泡劑專門使用在水溶性乳化、合成、半合成切削液、研磨液、清潔劑…等，可直接添加在濃縮液中或使用在冷卻系統中，比例從0.1～0.3%，泡沫馬上消失，效果令你嘆為觀止。CCDF-NS是不含SILICON的產品。 強力吸油包AM-OIL-EX 金屬加工時，機器本身會自動注油來潤滑各系統。這些油也會隨著水性切削液進入冷卻系統裡面，而浮在水性切削液上面，形成浮油(TRAMP OIL)，這些浮油會阻礙新鮮空氣的對流，以致水性切削液因缺氧而產生大量的細菌與黴菌，導致切削液惡臭，影響操作者的皮膚，眼睛及身體的健康與環保污染問題。OIL-EX係針對上述問題而設計，使用容易，特色是只吸浮油而不吸水性切削液。 合成耐高溫鏈條油AMCHAIN HT51 合成高溫鏈條油HT51在操作溫度高達300℃時，仍有一層極優良保護膜，防止燒焦，結碳，冒煙，符合了嚴格的ISO 9002品質之規格要求。適用於任何高溫滑動表面之操作，高溫烘爐鏈條、連續磚窯爐鏈條及其它嚴酷條件之高溫作業，保護鏈條壽命，效果極佳。外觀是金黃色與無味的性狀。 耐高溫鏈條油AMCHAIN HT52 HT52耐高溫鏈條油是一種白色乳化外觀，含鐵氟龍的獨特合成高溫潤滑劑。是一種無灰的液體且不含殘留的汙物。當使用在烤爐中的高溫鏈條時，它有抗高溫的清潔特性，可抗溫度到300℃。無碳、無煙是最大的效果。本產品廣受讚賞。 搪孔油AMHONE 110 選用品質優良的搪孔油就如選用正確的磨石一樣重要，此油能使材料搬移迅速，延長磨石壽命。AMHONE 110為低粘度的高級搪孔油，被推薦於硬鋼、太空合金、硬青銅、軟鋼、低碳鋼、黃銅、青銅和一些粗重的作業，不但磨石壽命長而且能將保養費降至最低，加工後的產品漂亮如新。 螺絲、帽壓造油AMFORM NB-8；AMFORM NB-10；AMFORM NB-15 專門為螺絲、螺帽打造成型而設計，其獨特的高抗磨特性提高產品精確度與降低模具的損耗，使工作順利。含有多功能型抗磨劑及極壓化合物，強韌的油膜能發揮高負荷特性，使帽絲，螺帽打造後表面光澤亮麗，延長母機及模具壽命，是一種非常成功的螺絲、螺帽打造成型油。依照加工的困難度共分三種粘度、規格，分別為NB-8 ， NB-10，NB-1 |
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