六、潤滑管理推行程序

一. 先由潤滑管理推行委員會主辦下列各項

1. 調查全工廠機械設備，編製潤滑表，確定適油、適時、適量、適位及適人諸要素。

2. 簡化全廠用油種類。

3. 在工場顯著地點公佈潤滑管理推行要點，包括以各種顏色及符號代表油名及給油週期，以及加油人員應注意事項。

4. 標定各機械給油部位之適油標誌（以不同顏色之塑膠布剪妥後，以強力膠貼上）。

5. 各油桶、油缸、油壺、及加油工具上貼上代表不同油料之各色塑膠帶標誌。

6. 印製各種常用報表。

7. 清掃並整理工場各處，使其面目一新。

二.擇期召集全廠各主管由專人演講潤滑管理之重要、效果、及其推行要點。

三.再由專人對各部門操作及保養人員灌輸潤滑管理知識，提高潤滑保養警覺性。

四.實施期間應注意下列各項：

1. 保持各個機械裝置及現場之整潔。

2. 防止漏油。

   (a)檢查漏油部位。

   (b)研究漏油原因。

   (c)予以徹底修理。

   (d)無法修理應報告上級處理。

3. 加強油料之回收
   

   (a)研究回收之有效方法。

   (b)收集由機械排出之油料。

   (c)處理回收油料，用於不太考究之機件。

4. 改善現場貯油情形。

   (a)防止漏失。

   (b)防止污染。

5. 重新研討機械給油量，儘量節省油料降低生產成本。

   (a)機械原用油名應作進一步修正，選擇更適用於該機械油品。

   (b)１００馬力以上機械之耗油量較標準給油量多三倍以上者，應設法漸漸降低給油量至減少到原來之三分之一為止。

   (c)１００馬力以下機械之耗油量較多者，考慮減至標準給油量。

   (d)任何機械給油過多時，應設法減少。

   (e)工場內有數部同樣型式機械者，可先擇其一部試驗減少給油量。

6. 調整給油器

   (a)各種給油器之單位時間給油量（在一定溫度下），必須逐一制定，並予記錄。

   (b)正確制定各機械潤滑部位之給油量，並予記錄。

   (c)檢討如何推行節省給油量。

7. 防止油料劣化

   (a)防止水份及污物混入油料。

   (b)降低作業溫度，減低油料之氧化。

   (c)選用抗氧化性良好之油料。
   

8. 研究並採用最佳之處理及再生舊油之方法。

9. 研究油料之貯存方法，防止油料混入水份或污染其他污物。

10. 每月檢討推行效果，優秀者應予獎勵。

11. 節省之潤滑費用可抽成當作獎金，發給有關人員。

圖表６４．工廠機械設備週期潤滑實施表

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