-使機械設備節約用油、運轉順暢-
潤滑管理之要點及利益 │ 潤滑管理部門之設立 │ 訂定並執行管理計劃
│ 加油時應注意事項 │ 加油員 │ 潤滑管理推行程序 │ 油脂之儲存與分配 │ 各種給油方法 │ 油脂之劣化與檢驗
│ 用油之節省與回收
七、油脂之儲存與分配
(一)注意保持清潔
儲存、運輸、以及分配各種潤滑油脂,應絕對保持清潔,隨時防止水份、雜質及污物侵入油內。無論發油人員、運油人員、以及收油人員,對此都應注意,隨時檢點。
潤滑油脂在製造過程中,都經過精密之品質管制,防止水份及污物侵入。在裝桶裝聽之前,空桶與空聽內部也都一一以燈光檢查,灌裝後再予以封蓋,分送各地油庫。
為達成良好之潤滑保養效果,各種潤滑油脂,在加入機械之前,仍須再檢查以確保油料之清潔。同時在工廠油料倉庫內儲存、分裝、領用等等,都應特別小心,不宜使用含有污物或污油(包括異油)之漏斗或容器。
(二)油桶之構造
車輛保養場與工廠所用之潤滑油脂,以鐵桶包裝為主。常用者為二百公升大桶,與十八公升提桶(聽)兩種,且以前者為多。
大桶包裝者,油桶之大小尺寸都已標準化,直徑多為610㎜,高度
880㎜,裝入208公升或55加侖機油之後,尚有2﹪之空間,供油料膨脹及伸縮之餘地。為便於計算油量,東南亞國家多以裝油200公升(或53加侖)為標準。
(三)桶裝油料之室內儲存
一般工廠多利用廠房之一角散置油料,甚不合理,主要因為難於保持清潔,而且容易侵入工廠廢品或污物,甚或漏洩油料,而難發覺。是以工廠之油料倉庫,以獨立建築為宜。室內地面以堅固,又能保持清潔為宜。
油桶可立放,桶面向上。室內應隨時保持清潔,如有漏油,立可發現,予以處理。
(四)桶裝油料之室外儲存
小桶小聽裝油料,必須儲存室內,即大桶油料,亦以室內儲存為宜。如因倉庫地位不夠,非露儲室外時,必須注意下列各點:
- 油桶不可直立露儲室外,否則桶面積水,於油桶溫度受四週溫度變化時,因桶內壓力降低而由口蓋微隙遂吸入水份。尤其油桶長期露儲室外時,桶蓋之人造橡皮墊圈因日曬雨淋而發生裂縫時,更易吸入多量水份。
- 露儲之油桶如須立放,必須令其斜放(在桶底一側填一木板)並防大小口蓋浸水。
- 露儲之油桶,最好側臥放置。桶面大小兩個口蓋,應儘量保持水平位置,如此可使蓋內橡皮墊圈隨時浸於油面下方,以免裂損。
- 側臥之油桶下方,以不與地面接觸為宜,最好墊以木板或木架,以防雨後積水而銹蝕油桶。
- 油桶之疊放超過二層時,每層油桶宜另墊板,以免桶身互觸積水而腐蝕。
- 含有清淨劑之車用機油,吸水後容易乳化,或變成渾濁,不能再用,以儲存室內為宜,非不得已而需要露儲時,應慎防水份吸入。
- 各種「溶水油」經微量水份侵入後,乳化性能減退,亦應避免室外露儲。
- 變壓器油及高級冷凍機油(供往複式冷凍機或電冰箱等使用者),不但不可室外露儲,而且應隨時保持桶蓋之密封,以免吸入極微量之濕氣。因為變壓器油內雖吸入數十萬分之一之水份,即顯著降低其耐壓強度,此點尤應注意。又如整桶變壓器油一次無法用完時,亦應注意密封桶蓋,防止水份侵入。
- 各種潤滑脂亦以室內存儲為宜,因為潤滑脂久經日光曝曬之後,易使油、皂分離。
- 潤滑油脂開桶後應重新蓋好,以免污物侵入。
- 各種油料先進倉庫者,應先發用。
(五)桶裝油料之機械搬運
桶裝油料宜用機械力搬運,一則節省人工費用,二則減少人體傷害機會,常用之搬運機械有下列各種:
- 堆高機
- A型吊架
- 輸送帶(滾輪式)
- 滑板(skids)
- 起重機
(六)油料倉庫之管理
油料倉庫必須每日記錄進出量、發油量、存油量且與全廠每月最低油料存量比較。一旦油料存量過少,應即採購備用,以免因倉庫缺油而影響全廠之潤滑。
採購部門在未徵得潤滑部門人員同意前,不可隨便更改所購油料之品種。
每月終了時,必須統計發油量,並核對存油量。其誤差應該在百分之二以內。如差異太大,應即查明原因,予以補救。一般而言,此項誤差多因漏損或計算錯誤所致。
無論進出及儲存期間之油料,必須保持清潔,並按先入先出原則發油,以免積置過時油料。
(七)油料之分配
每次用油不多者,可用手搖油泵(Barrel pump)插入油桶,抽油分裝小聽使用,一種油限用一個油泵,以防止污染。
領油次數較多,或發油量較大者,可設計一種油桶支架供儲放及分配零星油料之用。此外,亦可用加油車(機力或手推),車上放置各種常用油料,加油工具,清潔用布等,推至各工埸供加油之用。
(八)油料倉庫之防火
一般潤滑油倉庫防火措施如下:
1.嚴禁煙火,並不得攜帶火種、火柴、打火機等
進入倉庫。
2.應在指定地點吸煙。
3.宜用防爆式電氣設備,並不可接用臨時電源。
4.每隔2,500平方英尺應置滅火機一具,每具距
離不可超過50英尺。
5.訓練有關人員熟用滅火器材。
6.消防器材應由專人驗查維護。
7.擦拭機械後之油布或清除之油污,不得堆積,以免自燃。
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