建立時間: 2017-03-05 18:27:19

精密科技 - 環保利器 台灣新創 - 行銷國際 高效率分離水溶性加工用油的浮油，保護機具，延長 加工油壽命，兼顧環保與提高工作效率，取代傳統刮 除式濾油機，台灣創新科技開始販售 水溶性加工用油是現在加工製造業常使 用的油品，但在使用管理上卻有著許 多困難點，會造成不良的使用情況發生。在 水溶性加工用油的管理需做到的四大要點： 1. 事前評估及選擇適合產品 ( 水質硬度檢測及加工材料評估 ) 2. 定期監測濃度 ( 糖度計定期監測 ) 3. 切削油清潔維護 ( 浮油去除 ) 4. 定期清理槽中雜物 ( 金屬碎屑 ) 而其中最難清理的，也最會造成切削液 異常情況的就是惱人的「浮油」，其中佔比 重最大的即是滑道油。一般而言，滑道油具 有全損耗與開放的特性，如果使用的是水溶 性切削液，滑道油即是切削液循環系統中的 汙染源之一，淪為惱人的「浮油」；事實上「浮 油」是此類產品常見的首要汙染物，嚴重時 還會縮短切削液的使用壽命。 水溶性切削油摻有大量浮油，將導致： • 改變切削液濃度，造成監測上的困難 • 影響潤滑效能，導致刀具磨損與表面加工精度變差 • 增加細菌孳生與產生異味之風險 • 降低切削液 pH 值 ( 變酸 )，增加腐蝕的機率 • 讓切削液產生過多泡沫 雖然切削液的「浮油」汙染大部份來自 滑道油，但卻不是唯一的來源，其他潤滑油 如液壓油、齒輪油和潤滑脂等，都會造成汙 染。若未能定期清除，浮油將堆積與覆蓋在 切削液表面，阻絕氧氣，此種情況也讓切削 液變成厭氧細菌孳生的溫床，導致切削液壽 命減短、溢出臭味。另外，機台運轉攪動也 會導致浮油與切削油進一步結合乳化，降低 切削液的效能；過量的浮油也可能干擾切削 液的監測機制。 「浮油去除」一直是切削液管理中的一 大難題，傳統的做法是採取用不銹鋼刮盤式 的刮油器，或是履帶式的刮除器，但這類的 設備僅在剛開始的效果最佳，不銹鋼的攜油 能力會隨著使用次數增加而衰退，最後除油 效率低於浮油生成的速率後，浮油仍會積累 在槽液中。 而坊間許多油水分離機雖說是採用離線 循環式的過濾機組，透過塑料濾材集結的方式過濾，但也是效率不彰，無法解決浮油的問題。此 次我們推出新一代的油水分離機，透過特殊設計的 泵，快速將浮油及水甩開，利用油水比重不同，做 高效率的分離，不會隨使用時間拉長而降低除油的 效率，可以幫助各加工廠做好水溶性加工液的管理 工作，減少切削液發臭、生菌的機會，延長 30% 以上切削液更換週期，降低生產成本。而機器本身 操作簡單，移動方便，加上除油效率快的優勢，可 以供應多台加工機共用，是各加工廠必備的利器。 而近年來環保意識抬頭，切削液廢液的處理 也是令各廠家頭痛的問題，使用我們特殊專利的 油水分離技術來維持切削液的穩定度，除了可提 升工作效率及刀具壽命外，更能減少處理廢棄物 的次數及費用，為使用者帶來成本降低的效益， 也兼顧了環境保護的雙贏結果。

中國廣州日立機械 使用前	中國廣州日立機械 使用後

 

台灣測試實績 使用前	台灣測試實績 使用後

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